蜗轮蜗杆减速机工况

1、蜗轮蜗杆减速机工况

蜗轮蜗杆减速机是减速机的基本类型之一，具有传动平稳、噪音低、冲击载荷小、振动小、传动速比大 

蜗轮蜗杆减速机减速比高，常采用钢铜摩擦副，啮合方式主要为滑动摩擦，齿面 温度容易升高，使用环境温度范围宽等工况。  

2、蜗轮蜗杆减速机的润滑要求

对于上述条件，蜗轮蜗杆减速机对润滑提出了更高的要求：

1)需要 选择合适粘度等级的润滑油。 一般中小蜗轮蜗杆减速机可选择ISO VG 320粘度等级的油，大蜗轮蜗杆减速机可选择ISO VG 460或680粘度等级的油。 另外，对于低温环境的启动要求，可适当降低粘度等级或选用低温润滑脂。  

2) 要求润滑油具有较高的抗磨极压和抗滑动磨损特性，提供足够的油膜强度，满足滑动摩擦的润滑要求。  

3) 要求润滑油具有良好的抗铜腐蚀性能，所选择的添加剂与铜材料具有良好的相容性。 应用于普通齿轮的含硫极压剂通常对铜材料有很强的腐蚀性，不适用于蜗轮蜗杆减速机钢-铜摩擦副。  

4) 要求润滑油具有良好的高低温性能。  蜗轮蜗杆减速机齿面温度容易升高，要求润滑油具有优良的粘温特性和良好的导热性，可有效降低系统温度。 减速机在低温环境下使用，要求润滑油的倾点低，低温流动性好，或选用合适的低温润滑脂。  

5) 要求润滑油具有良好的抗氧化性和长寿命，满足中小蜗轮蜗杆减速机寿命润滑的要求，满足大的长换油间隔 蜗轮蜗杆减速机。  

6) 除上述要求外，还要求润滑油具有良好的消泡、抗乳化、橡胶相容性等特性。  

 因此，根据蜗轮蜗杆减速机的工作条件和润滑要求，需要选择专用蜗轮润滑油。 但一般齿轮油不能满足蜗轮蜗杆减速机对抗滑动摩擦特性、铜钢摩擦副耐磨性、铜材料耐腐蚀性等特殊要求。

3. 蜗轮蜗杆减速机的润滑选项 

对于中小型蜗轮蜗杆减速机，通常需要低温升、高效率和终生润滑。 一方面，PAG合成油可以作为润滑油基础油。  PAG基础油具有以下特点： 

①在滑动摩擦下，具有极低的摩擦系数，可达到节能降耗的效果；  

②粘度指数大于200，具有优良的粘温特性，油膜厚度在高低温下相对稳定；  

③在高温下具有良好的导热性，不易结焦形成油泥，清洁度好。  

④具有极长的使用寿命。 另一方面，还要考虑润滑油的添加剂配方，选择适合钢铜摩擦副和抗滑动摩擦的特殊要求的极压添加剂和油剂，并与适当类型的抗氧化剂相容， 抗乳化性、消泡剂等。  

 对于大蜗轮蜗杆减速机，也可选择PAG合成蜗轮润滑油，以达到最佳应用效果。 但在实际选用中，出于经济考虑，大部分使用的是矿物蜗轮润滑油。 需要注意的是，选择矿物油并不意味着选择普通矿物齿轮油，还是选择合适配方的专用蜗轮油，以满足蜗轮蜗杆减速机的特殊要求，延长换油间隔和减速机使用寿命 .  

 对于有特殊低温要求的蜗轮蜗杆减速机，可选择合适的低温润滑脂。 在适用于蜗轮蜗杆减速机的润滑油中，最好的低温油通常适用于-20~-30℃的环境。 但对于-30℃及以下的环境温度，可以专门选用低温润滑脂，以达到更好的低温启动和运行效果。