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减速机机械密封失效原因及对策

发表时间: 2021-09-24 09:16:02

作者: 浙江塞纳德动力科技有限公司

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减速机机械密封失效原因及对策。

泄漏是机械设备的常见故障之一。

泄漏有两个主要原因:

首先,作为机械加工的结果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状尺寸偏差。因此,机械零件的连接处将不可避免地出现间隙。

第二,密封件两侧有压力差,工作介质会通过间隙泄漏。

或者减小间隙是防止泄漏的主要方法。密封的作用是密封接合面之间的间隙,隔离或切断泄漏通道,增加泄漏通道内的阻力,或在通道内增加小的工作元件,对泄漏的物料造成压力,与造成泄漏的压力差部分抵消或完全平衡,从而防止泄漏。减速机 37%的故障是机械密封故障,31%是轴承故障,32%是其他原因。

一、机械密封的原理和要求。

机械密封又称端面密封,是旋转机械的轴封装置,是指在液体压力、补偿机构的弹力(或磁力)以及辅助密封的配合作用下,由至少一对垂直于旋转轴的端面组成的防止流体泄漏的装置。

其主要作用是将易泄漏的轴向密封改为难泄漏的端部密封。

广泛用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴密封。减速机一般分为两种类型,即单极驱动和多级驱动。无论减速机是什么形式,其内部结构都是由轴、轴承、齿轮、联轴器和壳体组成。

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。动环随泵轴转动,动环和静环紧密贴合形成密封面,防止介质泄漏。动密封腔内液体的压力将环的端面压在静环的端面上,在两个环的端面上产生适当的比压,保持非常薄的液膜,达到密封的目的。加压元件产生的压力可以在泵不运行时保持端面贴合,从而保证密封介质不泄漏,防止杂质进入密封端面。密封件密封动环和轴之间的间隙以及静环和压盖之间的间隙,而弹性元件缓冲泵的振动和冲击。在实际操作中,机械密封与泵的其他部件相结合。机械密封的正常运行与其自身性能和外部条件密切相关。但首先要保证我们自己零件的性能,辅助密封装置的技术要求和安装,这样机械密封才能发挥应有的作用。

二、机械密封失效的表现及原因。

1、机械密封部件故障。

旋转设备在运行过程中,密封端面经常出现磨损、热裂、变形和损坏,弹簧长时间使用后会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会开裂、扭曲、变形和开裂。

2.机械密封振动和热故障的原因。

在设备转动过程中,动静环的结合端面会比较粗糙,动静环与密封腔的间隙过小,会因摆振而产生碰撞和振动。有时由于密封端面耐腐蚀性和耐温性差,或者安装时冷却不充分或端面夹有颗粒杂质,也会造成机械密封的振动和发热。

3.机械密封介质泄漏的失效原因。

3.1—静压试验期间的泄漏。

机械密封安装不慎,往往造成密封端面碰伤、变形、损坏,密封面清洁不干净,含有颗粒状杂质,或因紧定螺钉松动,压盖压不紧,机器设备精度不够,导致密封面附着不完全,造成介质泄漏。如果轴套泄漏,则是装配时轴套密封圈没有压缩或压缩量不足或损坏。

3.2-周期性或阵发性泄漏。

机械密封转子组件周期性振动,轴向窜动过大,会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用。这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转使密封面产生密封所需的比压。为了保证这个特定的压力,机械密封要求泵轴不应有太大的窜槽量,一般在0.25毫米以内,但在实际设计中,由于设计不合理,泵轴往往会产生大量的窜槽,对机械密封的使用非常不利。

3.3—机械密封频繁泄漏。

机械密封频繁泄漏的原因很多。

一方面是密封端面缺陷导致的频繁泄漏。

二是辅助密封圈导致的频繁泄漏。

第三个方面是弹簧缺陷导致的泄漏。

其他方面包括转子振动引起的泄漏、传动、紧固、推力部件质量差或松动引起的泄漏、机械密封辅助机构引起的泄漏、介质问题引起的频繁泄漏等。

3.4—机械密封振动过大。

机械振动过大,最终导致密封效果丧失。但机械密封的振动不仅仅是机械密封本身引起的,还有泵的其他部件引起的,如泵轴设计不合理、加工原因、轴承精度不足、联轴器平行度差、径向力大等。

第三,处理故障的措施。

如果机械密封的零件出现故障,需要更换零件或提高零件的加工精度。提高机械密封本身和泵体其他部位的加工精度,对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果,对动静环摩擦面的光洁度和粗糙度要求较高。动静环的摩擦面宽度不大,一般在2 mm到7 mm之间。

1.机械密封振动和发热的处理。

如果动静环与密封腔的间隙过小,则需要增大密封腔的内径或减小转动的外径,至少保证0.75 mm的间隙,如果摩擦副配合不当,则需要更换动静环的材料,使其耐温耐腐蚀。这将减少机械密封的振动和热量。

2.机械密封泄漏的处理。

机械泄漏是各种原因造成的,要具体问题具体处理。为了最大限度地减少泄漏,机械密封必须严格按照技术要求进行组装,并应注意以下事项。

2.1-组件应干净明亮。

机械零件、仪器、润滑油和擦拭材料应非常干净。动静环的密封端面应用软纱布擦拭。

2.2-修剪倒角和倒圆。

轴、密封端盖等的倒角。应修整和光滑,轴和端盖的相关圆角应打磨和抛光。

2.3—装配辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不能用汽油或煤油浸泡和冲洗,以免膨胀、变形和过早老化。动静环装配好后,用手按压补偿环,检查是否到位、灵活;弹性开口环是否定位可靠。环安装后,必须确保它能在轴上灵活地轴向移动。

3.大型泵轴窜动的处理。

合理设计轴向力平衡装置消除轴向窜动。为了满足这一要求,多级离心泵的设计方案为:平衡盘加轴向推力轴承,平衡盘平衡轴向力,轴向推力轴承轴向限制泵轴。

4.添加辅助冲洗系统。

密封腔内的密封介质含有颗粒和杂质,必须清洗。否则,机械密封的弹簧将由于晶体的沉淀和颗粒及杂质的沉积而失效。如果颗粒进入摩擦副,机械密封会被迅速破坏。因此,机械密封的辅助冲洗系统非常重要,它可以有效地保护密封面,起到冷却、润滑和冲洗杂物的作用。

在简要研究了机械密封在旋转设备中的应用和故障后,首先要考虑机械密封本身的影响因素,然后再考虑机械密封的一些外部影响因素。比如在分析机械密封质量事故原因时,要考虑泵的其他部件对机械密封运行的影响,采取措施不断提高机械密封的效果。

随着材料和制造技术的进步,机械密封的可靠性有了很大的提高,现在机械密封本身可以无故障运行很多年。由机械密封本身引起的减速机泄漏的情况不多。在处理减速机/的泄漏问题时,必须综合考虑减速机/的安装精度、运行工况、机器装配精度等因素,找出原因,有针对性地解决存在的问题。

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