如何做好减速机装置及检验？

如何做好减速机装置及检验？

一、减速机的装配技术要求

1.轮齿的齿隙和接触点应符合设计要求；

2.轴承内圈必须靠近台肩或隔圈；用0.05毫米塞尺检查不得通过；

3.圆锥滚子轴承的允许轴向间隙应符合规定；

4.底座、箱盖等零件未加工的内表面和齿轮未加工的表面应涂底漆并涂红色油漆，而底座、箱盖等零件未加工的外表面应涂底漆并涂浅灰色油漆。

二、箱体技术要求。

1.铸造箱必须老化；

2.底座和盒盖合上后，边缘应齐平。总长度大于1200mm时，每边相互错位不大于2mm当总长度大于或等于1200毫米时，相互错位每边不大于3毫米。

3.底座和箱盖合上后，螺栓未拧紧时，用0.05mm塞尺检查细分面接触紧密度，塞尺插入深度不得大于细分面宽度的1/3；

4.轴承孔轴线与细分面的不重合度不大于0.2 ~ 0.3mm；

5.轴承孔的椭圆度和直线度应符合7级精度GB 1184-1996；；

6.轴承孔端面与其轴线的垂直度应符合7级精度GB 1184-1996；；

7.轴承孔中心线不平行度公差、中心线歪斜公差、轴承孔中心距极限偏差、轴承孔中心线不相交公差、中心线夹角极限偏差、轴承孔中心线歪斜公差和轴承孔中心距极限偏差应符合设计要求；

三.润滑技术要求。

1.标明润滑油的粘度或品牌；

2.润滑油应定期更换。一般第一次使用新减速机时，应在运转7~14天后更换新油，然后可根据情况每3~6个月更换一次。

四.试运行技术要求。

1.空载试运行:额定转速下正反转运行时间不少于2小时；

2.负荷试运行:以额定速度和额定负荷运行，并按要求单向或双向运行不少于2小时；

3.在整个操作过程中，操作应平稳，无冲击、异常振动和噪音，所有密封件和接头不得泄漏或漏油；

4.负荷运行时，齿轮减速器油池温升不超过35℃，轴承温升不超过45℃，蜗轮减速器温升不超过60℃。

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