蜗轮蜗杆减速机的润滑选择

1.蜗轮蜗杆减速机

蜗轮蜗杆减速机是减速器的基本类型之一，具有传动平稳、噪音低、冲击载荷小、振动小、传动速比大、结构紧凑、输出扭矩大等特点。

蜗轮蜗杆减速机具有减速比高的特点，经常使用钢铜摩擦副，滑动摩擦是主要的啮合方式，齿面温度容易升高，工作环境温度范围宽。

2.蜗轮蜗杆减速机的润滑要求

针对上述工况，蜗轮蜗杆减速机对润滑提出了更高的要求:

1)要求选择合适粘度等级的润滑油。一般中、小型蜗轮蜗杆减速机，可选用ISO VG 320粘度等级油，大型蜗轮蜗杆减速机，可选用ISO VG 460或680粘度等级油。此外，根据低温环境下的启动要求，可适当降低粘度等级或选用低温润滑脂。

2)要求润滑油具有较高的抗磨极压和抗滑磨损特性，并提供足够的油膜强度以满足滑动摩擦的润滑要求。

3)要求润滑油具有良好的抗铜腐蚀性，选用的添加剂与铜材料有良好的相容性。但应用于普通齿轮的含硫极压剂通常对铜有很强的腐蚀性，不适合蜗轮蜗杆减速机钢铜摩擦副。

4)要求润滑油具有良好的高低温性能。As 蜗轮蜗杆减速机齿面温度易升高，要求润滑油具有优良的粘温特性和良好的导热性，能有效降低系统温度。减速机在低温环境下使用，要求润滑油倾点低，低温流动性好，或选用合适的低温润滑脂。

5)要求润滑油抗氧化性能好，使用寿命长，满足中小型蜗轮蜗杆减速机终身润滑的要求，满足大型蜗轮蜗杆减速机的换油周期长。

6)除上述要求外，还要求润滑油具有良好的抗泡性、抗乳化性和橡胶相容性。

因此，根据蜗轮蜗杆减速机，的工况和润滑要求，需要选用专用蜗轮润滑油。但一般齿轮油无法满足蜗轮蜗杆减速机，抗滑摩擦特性、对铜钢摩擦副的耐磨性、对铜材料的耐腐蚀性等特殊要求。

3.蜗轮蜗杆减速机的润滑选择

对于中小型KLOC-0/，通常需要低温升、高效率和终身润滑。一方面，可以选择PAG合成油作为润滑油的基础油。PAG基础油具有以下特点:

(1)在滑动摩擦下，具有极低的摩擦系数，可以达到节能降耗的效果；

②粘度指数大于200，具有优良的粘温特性，高低温下油膜厚度稳定；

③高温下导热性能好，不易结焦和形成污泥，洁净度好。

④使用寿命非常长。另一方面，还要考虑润滑油的添加剂配方，选择适合钢铜摩擦副和抗滑摩擦特殊要求的极压添加剂和油性剂，并掺入适当种类的抗氧剂、抗乳化剂、消泡剂等。

蜗轮蜗杆减速机也可选用PAG合成蜗轮润滑油，以达到最佳应用效果。但出于经济性的考虑，实际选用时多采用矿物蜗轮润滑油。需要注意的是，矿物油的选择并不意味着普通矿物齿轮油的选择，而是选用配方合适的蜗轮蜗杆专用油，以满足蜗轮蜗杆减速机的特殊要求，延长减速器的换油周期和使用寿命。

对于有特殊低温要求的蜗轮蜗杆减速机可选择合适的低温润滑脂。在适用于蜗轮蜗杆减速机的润滑油中，低温最好的油通常可以在-20~-30℃的环境中使用。但对于-30℃及以下的环境温度，可选用低温润滑脂，以达到较好的低温启动和运行效果。

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